在價值鏈運營環境下，物流已經成為智能工廠的核心要素，工廠規劃和運營管理必須要具備“流動思維”和“供應鏈交付思維”。如何從源頭上實現智能工廠物流規劃建設？

　　近年來，伴隨著越來越多制造企業邁入“智造”行列，“大交付、大物流、小生產”、“制造工廠物流中心化”等工廠規劃和運營理念，在制造業中已經得到越來越多的認同和實踐。秉持著降本增效、平衡工廠運營的效率、成本和交付（提高庫存周轉、降低運營成本）、支持企業有效運營等目標，智能工廠規劃時應如何進行物流體系規劃？

　　為什么要規劃智能物流體系？

　　智能工廠物流規劃的目的，正是以物流規劃和運營為主線、以工廠有效運營為導向、“以終為始”進行規劃，實現所有規劃和資源要素的聯動和拉通。智能工廠物流規劃的目的，具體體現在以下幾個方面：

　　01

　　配合智能工廠規劃目的

　　為了匹配越來越多的個性化需求，智能工廠需要具備大規模定制的能力，固定的產線和大規模生產模式將被顛覆，取而代之的是生產與物流高度融合的柔性化產線或車間，將智能生產設施嵌入到智能物流系統中，成為流線化物流系統的一個不可缺少的環節和部分，使得工廠既能滿足定制化、小批量生產的需求，也能夠滿足標準化、大規模生產的需求。

　　02

　　實現制造資源聯動

　　由于物流貫穿端到端交付的始終，通過物流的有效規劃，能夠聯動供應商、物流設施、生產設施、物料及產品、人員等所有制造資源，實現采購、制造、銷售以及人、機、料、法、環、測、數的協同聯動，最終，達成以客戶和消費者為中心的價值型、服務型制造。

　　03

　　支持智能工廠的有效運營

　　在智能工廠物流規劃的過程中，需要將工廠運營管理的價值導向、目標、邏輯、流程、規則等納入其中。通過物流規劃實現所有資源的聯動和拉通，平衡工廠運營的效率、成本和交付，支持智能工廠的有效運營。

智能工廠規劃平衡點曲線圖

　　智能物流規劃要考慮哪些維度？

　　制造工廠物流規劃包含到貨、卸貨、包裝、存儲、搬運、配送、工位使用、揀選、發運等物流節點的統籌規劃，涉及到生產與物流全過程的用地、建筑、面積、設施設備、物料及產品、人員、時間、信息等諸多要素。基于智能工廠系統性和一體化規劃的訴求，智能工廠物流規劃主要包括物流、基建、產品、制造、信息五個維度。

        智能工廠戰略定位和物流規劃維

　　① 物流維度：物流維度包括采購、入廠、裝卸、檢驗、存儲、揀選、輸送及配送、工位作業、成品發運等整個端到端的流轉過程規劃，包括與之相關的計劃、庫存、訂單、成本、包裝、參數、設施設備等方面的邏輯規劃，以實現端到端價值鏈的拉通，物料快速流轉。

　　② 基建維度：廠區具體如何布局，如何定義廠房、區域之間的關聯邏輯，需要從物料的流動特性出發，據此排布所有的功能區域。

　　③ 產品維度：產品維度主要包含產品特征、產品需求和訂單特征、產品工藝特征、產品可制造性和可流動性以及物料及產品的標準化、模塊化等方面的要素，進行各個物流環節尺寸鏈、數量鏈的設計和匹配。

　　④ 制造維度：主要包含生產模式、車間和產線、工藝布局、自動化、數字化、智能化、生產各環節聯動需求、制造設備配置與布置、生產相關部門運營管理需求等方面的要素，將生產制造作為整個物料流動價值鏈的一個環節，實現價值鏈上的物料和產品的快速流動。

　　⑤ 信息維度：信息維度主要包含一體化信息平臺構建、人機物全面“上網”、全方位信息實時化管理、實時信息采集和信息雙向傳輸、智能化差異管控等方面的要素，實現信息流和實物流實時對應和映射，各類信息集成共享、自主分析和決策。

　　智能物流規劃的原則和步驟

　　智能工廠物流規劃，旨在實現實物流和信息流的端到端打通，提高工廠的交付效率，降低運營成本和機會成本。應從整體考慮其規劃的合理性和有效性，因此物流規劃需要遵循一定的原則。

        智能工廠物流規劃的基本原則

　　智能工廠物流規劃是一個系統規劃的過程，需要遵循一定的規劃步驟。如下圖所示，智能工廠物流規劃的一般步驟應包括需求梳理、概念設計、初步規劃、詳細規劃、方案驗證、實施落地等六個階段。