SCR脫硝影響因素
　　SCR脫硝是一個復雜的過程，影響SCR脫硝得到因素比較多，比較常見的主要有以下幾種：第一點，氨的逃逸與催化劑的活性用量、 或者 聯系非常密切，如果氨的逃逸率進一步增加，不能夠在短時間內轉化為 的排放濃度，在一定程度上就會導致二次污染的現象發生。第二點，接觸時間造成的影響，脫硝率與催化劑、反應氣體聯系比較緊密，當兩者之間基礎時間越來越長時，脫硝率就會逐漸開始增加，當然，脫硝率是有一個頂值的，當增加到將近198ms時，脫硝率就會上升到最高數值之后開始出現下降[1]。伴隨著催化劑、反應氣體長時間接觸時反應氣體就會在短時間內從催化劑微孔中快速擴散，進而造成脫硝率得到提升，隨著接觸時間越來越長 就開始出現氧化，造成脫硝率開始下降，由此可以得出，反應氣體與催化劑接觸時間不適宜太長。第二點，反應溫度，溫度與脫硝率存在著直接聯系，在295—389℃這個前提條件下反應溫度就會逐漸開始上升，與此同時脫硝率也會越來越高，當溫度上升到389℃時就達到了極限，接下來脫硝率溫度就開始發生了很大變化，逐漸又高轉向低。一般情況下主要體現在以下兩個方面：首先，溫度在上升的同時會造成
　　會急劇氧化反應，最終會造成脫硝率下降。當脫硝反應在295—413℃這個區間進行時，催化劑活性呈現的是一種最大狀態，在這種條件下應該把SCR反應器設置在空氣預熱器和鍋爐煤器之間是最合適的。第三點，催化劑影響，催化劑是SCR工藝技術的重要內容，催化劑和脫除率受到類型、結構、表面積等相關特性影響比較大。特別是催化劑活性對 整體脫除率會產生重要影響