目前，中國眾多大型鋼鐵企業(yè)一般都投資數(shù)億元進行鋼廠信息化系統(tǒng)建設(shè)，以實現(xiàn)物流、資金流、信息流“三流合一”，從而提高工作效率和生產(chǎn)經(jīng)營運行質(zhì)量，更好地與國際接軌，進一步提高企業(yè)核心競爭力。

　　鋼鐵企業(yè)是集自動化、科技化、現(xiàn)代化為一體的企業(yè)，其設(shè)備管理及其備品備件是企業(yè)管理的現(xiàn)代化的重要組成部分。鋼廠是具備設(shè)備多、價值高，對設(shè)備完好率要求高的資產(chǎn)密集型企業(yè)的特點，每年在資產(chǎn)維護和管理方面的投入都是很大一筆資金，對備品備件的重視程度，不亞于對生產(chǎn)原材料的重視。備品備件管理的現(xiàn)代化，是鋼廠現(xiàn)代化管理的重要組成部分，也是提高設(shè)備物流管理效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　備品備件的準(zhǔn)確、及時供貨與否，直接關(guān)系到生產(chǎn)的穩(wěn)定運行，這就要求相關(guān)管理人員全面系統(tǒng)地掌握整個備件管理的知識。鋼廠備品備件管理解決方案是一個集成系統(tǒng)，模塊之間要求密切相關(guān)的，設(shè)備、維修、庫存、采購、分析等一環(huán)扣一環(huán)，維修規(guī)劃、維修處理、維修分析三個環(huán)節(jié)必不可少。通過這良好的備品備件管理方案，可使得維修計劃準(zhǔn)確可行，從而減少非計劃性的維修和搶修，達到降低維修成本的目的。

　　就拿庫存管理來說，對儲存維修設(shè)備所用零配件的倉庫管理，傳統(tǒng)的管理系統(tǒng)維修人員和倉庫管理員的溝通往往是低效的，維修人員不清楚庫存目錄中備品備件的位置、數(shù)量、價格、功能和供應(yīng)商信息，倉庫保管員也不知道維修員的需求情況，沒有精確的數(shù)據(jù)來計算全部設(shè)備發(fā)生故障的時間，往往是“不需要的備件買了，急需的備件卻找不到”。企業(yè)的采購成本統(tǒng)計滯后，甚至半年內(nèi)都摸不清庫房的狀況，庫存“管理失效”無形中抬高了庫房管理和配件采購成本。傳統(tǒng)的作業(yè)方式采用電話、傳真甚至口頭指令來處理大量不可預(yù)測的工作單，導(dǎo)致口頭指令的工作單常常被遺漏。管理人員為了確認一項工作單的狀態(tài)和費用，往往一個問題就要處理大量的表格，時間浪費嚴(yán)重。而且沒有管理系統(tǒng)對設(shè)備、勞動力、原料等交易和發(fā)票以及薄弱環(huán)節(jié)和設(shè)備故障做跟蹤分析。

　　因此需要利用計算機管理系統(tǒng)改進管理，編制專業(yè)性強、信息量大，科學(xué)合理的程序，、實現(xiàn)從備件計劃、采購、質(zhì)量、到現(xiàn)場管理一體化全過程跟蹤動態(tài)管理。真正實現(xiàn)信息快捷傳送、資源共享、多條件模糊查詢等功能，準(zhǔn)時響應(yīng)生產(chǎn)的需求，降低庫存成本，提高物流的速度和庫存周轉(zhuǎn)率。

　　有了良好的信息系統(tǒng)對備品備件進行管理，還需要先進的技術(shù)裝備保證信息系統(tǒng)的管理有效執(zhí)行。傳統(tǒng)的備品備件庫房零部件雜亂堆放、缺乏良好的貨位管理，沒有先進的搬運設(shè)備，再好的信息化管理也難以實施。

　　一般大型鋼廠備品備件有多級倉庫系統(tǒng)，集團倉庫要采用先進的現(xiàn)代化立體庫，要按照現(xiàn)代物流配送中心的管理模式建立，要采用先進適用的先進物流技術(shù)與裝備，采用自動化搬運技術(shù)與手段，采用先進的信息化采集技術(shù)，對重要物品實現(xiàn)跟蹤、定位與追溯管理。

　　目前中國部分鋼廠采用了聯(lián)合招投標(biāo)采購物資，采用信息化手段管理物資，采用先進搬運裝備實現(xiàn)作業(yè)機械化與自動化，實現(xiàn)了物資管理的現(xiàn)代物流的運作模式。