問題一：領料不開單，人員隨意領料，導致倉庫賬物不準，倉管員忙于應付。

　　解決辦法

　　1、要求車間領料時要開領料單，領料單需經(jīng)過部門負責人審核簽字，倉管員發(fā)料時要仔細驗單，沒有車間負責負責人簽字，拒絕發(fā)料。

　　2、規(guī)定各部門領料人員及領料時間，除規(guī)定領料員外其他人員無資格進入倉庫領料。規(guī)定每天領料時間，集中時間領料，使倉管員有更多的時間對物料進行整理，扣賬。

　　3、對各部門物料用量進行預算，超過預算不給發(fā)料。

　　問題二：來料不檢驗就直接入庫，生產(chǎn)時就發(fā)現(xiàn)物料有問題，而影響生產(chǎn)。

　　解決辦法

　　1、配置來料檢驗員，并提供來料檢驗標準，負責來料的品質檢驗。

　　2、設立來料檢驗區(qū)，倉管員收貨后先將物料放置在來料檢驗區(qū)，并通知檢驗員檢驗，檢驗OK的物料才能進倉。并做好標識，避免發(fā)錯物料。

　　3、來料檢驗員在規(guī)定時間內對倉庫內的特殊物料(易氧化等)進行抽查。避免因存儲不當導致影響生產(chǎn)。

　　4、設立退料區(qū)，針對檢查出現(xiàn)的品質問題需要退貨的物料集中放置，避免混放用錯物料。相同物料不同供應商的物料要區(qū)分放置，并做好標識。

　　問題三：倉管員為及時入賬，導致賬物不符。

　　解決辦法

　　1、明確倉管員每天入賬的時間，或規(guī)定時間內完成入賬動作，對特殊物料的入賬工作可特殊規(guī)定。

　　2、稽核每天在規(guī)定的時間內對倉管員是否完成入賬動作進行稽查，通報。

　　3、對未按照要求入賬的倉管員進行獎罰。

　　問題四：倉管員對不好點數(shù)的物料不點數(shù)就入庫，或者物料入庫都不點數(shù)

　　解決辦法

　　1、針對不好點數(shù)的物料，可要求供應商提供他們點數(shù)的方式到倉庫，倉管員依據(jù)供應商提供的方式點數(shù)。

　　2、進行工序互檢，領料車間對倉庫物料的數(shù)量進行制約，車間領料時要點數(shù)簽字確認。

　　問題五：倉庫物料亂擺亂放，占用倉庫空間。

　　解決辦法

　　1、對倉庫進行區(qū)域規(guī)劃，明確各類物料的放置區(qū)域、位置，架位。

　　2、稽核員每天對倉庫的擺放進行稽查，如有違規(guī)及時通報獎罰。

　　問題六：庫存無控制，導致倉庫積壓嚴重。

　　解決辦法

　　1、設定常用物料的庫存周期

　　2、對物料的采購、請購要嚴格把關，要根據(jù)訂單量進行采購，不能隨意采購。

　　3、針對量小急用的物料，可與供應商協(xié)商拼車送貨，而不要多送。

　　問題七：倉庫呆料積壓嚴重，無人清理，占用資金和空間，增加管理成本。

　　解決辦法

　　1、首先明確呆滯料進行的定義，對倉庫現(xiàn)有物料進行分析。

　　2、規(guī)定時間提報呆滯料

　　3、倉管員在例會上提出對呆滯料進行處理，協(xié)商處理主導人，及處理進度。

　　4、對呆滯料產(chǎn)生的原因進行調查分析原因。

　　問題八：物料未做到先進先出

　　解決辦法

　　1、倉庫做到先進先出的條件是倉庫要有足夠的空間，所以平時倉庫的整理尤為重要。針對同一種物料要集中擺放，避免混放，發(fā)料時先來的物料要先發(fā)料。

　　2、有ERP的在下單時，要依據(jù)物料批次發(fā)料。

　　3、物料卡上寫明物料來料時間，依據(jù)物料來料時間先發(fā)后發(fā)。

　　問題九：倉庫不提報異常

　　解決辦法

　　1、倉庫依據(jù)出貨計劃排查備貨，如有異常及時提報PMC及業(yè)務。

　　2、倉庫依據(jù)生產(chǎn)計劃排查物料，如不夠或沒有及物料異常要及時提報給PMC。

　　3、出現(xiàn)品質異常的物料要及時提報給采購。

　　問題十：倉庫不進行盤點，盤點不規(guī)范，盤點后不總結

　　解決辦法

　　1、通過案例分析讓管理人員明白盤點的意義

　　2、對盤點的方法進行培訓

　　問題十一：倉庫的基礎知識及流程制度不進行培訓,倉庫員不進行考核

　　解決辦法

　　1、不定期對倉庫的作業(yè)流程、管理制度等相關知識進行培訓，強化倉管員及車間人員的意識。

　　2、對倉管員進行績效考核，進行激勵。

　　庫存浪費是生產(chǎn)企業(yè)的萬惡之源，倉庫管理就是消滅浪費，創(chuàng)造利潤。